發(fā)布日期 ： 2021/8/17 16:36:38 點(diǎn)擊量 ： 1062
隨著鋁合金零件應(yīng)用范圍的日益擴(kuò)大，鋁合金零件加工質(zhì)量受到廣泛關(guān)注。如何提高鋁合金零件加工質(zhì)量和效率成為鋁合金零件加工行業(yè)的關(guān)注焦點(diǎn)。筆者今天和大家一起探討潤(rùn)滑液的選擇在鋁合金零件加工過(guò)程中的重要作用。
在鋁合金零件CNC加工過(guò)程中鋁合金加工金屬切削液發(fā)揮著舉足輕重的作用，合理地使用潤(rùn)滑液可以改善加工條件，從而大幅提高鋁合金零件CNC加工質(zhì)量和效率。
鋁合金零件CNC加工中因變形和摩擦而產(chǎn)生的熱能夠迅速地?cái)U(kuò)展到工件上，從而很難準(zhǔn)確控制工件尺寸，并且需要更大的切削力。正確地選用金屬切削液，不僅可以降低切削溫度，減少刀具磨損，延長(zhǎng)刀具壽命，而且還可以降低工件表而粗糙度，減少切削功耗。切削液的使用效果，既取決于切削液自身的各種性能，還受工件材料、加工方法和刀具材料等因索影響。
鋁合金零件加工切削液的使用，能及時(shí)帶走切削產(chǎn)生的熱量，大流量切削液的沖刷作用，使切屑能及時(shí)的脫離已加工表面，清洗夾具和機(jī)床護(hù)板，從而使工件達(dá)到良好的加工質(zhì)量。
切削液大體可以分為兩大系列：非水溶性（油基）和水溶性（水基）切削液。油基切削液（也稱切削油），以礦物油為基礎(chǔ)，用于苛刻的加工場(chǎng)合。粘度低的用于沖洗、冷卻場(chǎng)合，如深孔加工，粘度高的用在間歇性切削，如齒輪切削、重型車(chē)削等。
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